依据生产制造需要，数控钻床的操作台需要开展相对应的设计方案。现阶段其操作台关键分成旋转工作台和测量范围操作台，这二种操作台是拥有不一样的作用的，旋转工作台的作用包括测量范围操作台的，因此工作台设计为旋转的。
在对数控钻床工作台设计上，选择滚珠丝杆螺帽组织 情况下，还需对滚珠丝杠的分度圆直径开展测算。实际上，滚珠丝杆螺帽组织 针对数控钻床操作台的应用拥有关键的功效，能够 提高操作台的稳定性。并且它能操作台在生产加工情况下的高精1密，可靠性高，另外翻转丝杠螺母组织 的使用寿命较为长，减少对数控车床…... 查看详情
1、表面震动速度测量法:
数控钻床可以通过对于工作台及床身的震动速率来检测噪声的位置，这个方法较为复杂，需要有经验的人操作。
2、时域分析法:
这个要稍微复杂一点，但是对于长期操作数控钻床的操作人员来说并不是难事，可以通过对噪声产生的时间，来分析大致是哪个部位在这个时间开始工作，来判断噪声发生的位置。
3、分部开动法:
这个方法是简单易操作的办法，针对我们的数控钻床可采取分别移动龙门及启动钻头的方法来判断，非常简单易操作！
4、频域分析法:
可以通过滤波器的窄带滤波的方法，这个方法相对来说是难度…... 查看详情
数控钻床的保养细则：
1:气压计等机械设备中的仪表应定期保养，关键在于是否有故障、是否能全部正常使用和显示。
2:检查设备中润滑脂的油量，确认油的质量是否良好，是否需要拆装，油量是否在一切正常范围内，是否要加油。
3:检查是否有切削油过多，是否须拆换。一般说来，切削油应按时拆换，通常在半年内上下拆卸更换一次。
4:数控钻床表面须保持清洁，如果有脏东西应立即清除。
5:如果出现问题，不得擅自更改系统软件的主要参数。
6:在交接工作时，应检查设备上是否有任何异常情况发生。... 查看详情
管板被广泛应用于石化、锅炉、制冷、汽轮机等行业，而管板加工是热交换器制造的重要工序，在换热器的生产中占有很重要的地位。管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都大大地影响换热器的组装和使用性能。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高，这就对管板的加工提出了很高的要求。
传统的管板加工方法
尽管各个厂家的加工工艺略有差别，但总的来说，不外乎，先划线（因划出的线成网格状，称网格线），打样冲点，用小钻头钻小孔，再正式钻孔，若孔壁光洁度要求高的，还要铰孔，z…... 查看详情
采用BT50精.密主轴
动力头主轴采用BT50内冷刚性精.密主轴，可使用硬质合金内冷刀具，精度高，效率高，主轴由大功率主轴电机进行驱动，主轴转速30~3000r/min，转速范围广。
高强度铸铁床身及工作台
床身、工作台、动力头采用树脂造型的高强度铸铁以及合理的布筋结构，刚性好，稳定性强。
有限元分析计算后优化设计
通过有限元分析计算后优化设计，提高了机床刚性使机床既可进行钻孔加工又可实现铣削和刚性攻丝加工。
采用德国西门子828D数控系统
数控系统采用德国西门子828D系统，并配有RS232…... 查看详情
数控钻床系列主要用于平板、法兰、盘类、环件等厚度在有效范围内工件的高.效钻孔加工。可在单质材料零件及复合材料上实现钻通孔、盲孔。那么如何用数控钻床钻孔，操作步骤及流程是什么?
1、划线：钻孔前，首要了解图样要求，按照钻孔的基本标准要求，运用工具划出孔位置的中.心线，中.心线一定要清楚准确，且越细越好，划完线后要用游标卡尺或钢板尺进行测量。
2、划查验方格或查验圆：划完线并查验合格后，应划出以孔中.心线为对称中.心的查验方格或查验圆，作为试钻孔时的检查线，以便钻孔时检查和纠正钻孔方位。
3、打样冲…... 查看详情
数控钻床是现阶段加工不锈钢法兰主要数控设备，钻头也起到重要因素。找到合适的钻头才会使不锈钢法兰加工事半功倍。在选择钻头之前，先看看不锈钢工件加工时难点是什么？找出难点就可以很准确、很快速的找到数控平面钻床使用的钻头了。不锈钢法兰加工的难点有哪些？
1.容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工件表面粗糙度。
2.加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加…... 查看详情
1、钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。
2、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹夹头里或自动更换钻头的刀具库里。用完随即放回到包装盒里。
3、测量钻头直径要用工具显微镜等非接触式测量仪器，避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰
伤。
4、某些数控钻床使用定位环某些数控钻床则不使用定位环，如使用定位环的其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成…... 查看详情
1、当每天的工作完毕后，先切断电源，在对数控钻床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠做到无油污、无铁屑、钻床外表清洁。
2、每周要求保养床身导轨面的清洁和润滑。通常当数控钻床运行一段时间后，需进行一次保养。
保养工作以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，需要先切断电源，然后按照顺序进行保养。
3、刀架的保养。
4、尾座的保养。
5、润滑系统的保养
6、电器的保养
7、外表的保养。首先，清洗数控钻床的表面及罩壳，保持其内、外表清洁，无油污。其次，检查并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要…... 查看详情
1、工作前认真检查电网电压、油泵、润滑、油量是否正常，检查压力、冷却、油管、刀具、工装夹具是否完好，并作好机床的定期保养工作。
2、机床通电启动后，先进行机械回零操作，然后试运转5分钟，确认机械、刀具、夹具、工件、数控参数等正确无误后，方能开始正常工作。
3、认真查验程序编制、参数设置、动作排序、刀具干涉、工件装夹、开关保护等环节是否完全无误，以免循环加工时造成事故、损坏刀具及相关部件。严格按操作流程进行试切对刀，调试完成后要做好程序保护工作。
4、自动循环加工时，应关好防护拉门，在主轴旋转同时…... 查看详情
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