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数控钻床被广泛应用于石化锅炉制冷等行业

发布日期:2022-05-25 08:05:54  点击量:179   信息来源:原创

   管板被广泛应用于石化、锅炉、制冷、汽轮机等行业,而管板加工是热交换器制造的重要工序,在换热器的生产中占有很重要的地位。管板加工的精度,特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都大大地影响换热器的组装和使用性能。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高,这就对管板的加工提出了很高的要求。
传统的管板加工方法
尽管各个厂家的加工工艺略有差别,但总的来说,不外乎,先划线(因划出的线成网格状,称网格线),打样冲点,用小钻头钻小孔,再正式钻孔,若孔壁光洁度要求高的,还要铰孔,zui后倒角。分析一下这套工序,先说划线,若是标准管板(蜂窝状)还好说,若是图形复杂的,划线就很费事。再说钻孔,操作工人用摇臂钻钻孔,调整摇臂定位,再落下钻头,再抬起钻头重新调整摇臂定位,钻一个孔要做好几个动作,而操作工人的劳动强度较大,效率不高。总而言之,传统的管板加工方法,精度低、费时、费力,使得管板加工成为整个生产过程中的一个瓶颈,一谈起管板加工,人们就直皱眉头。
先进的管板加工方法
其实,制约管板加工的一个主要问题是设备问题。在传统的管板加工中,摇臂钻是其主要设备。由于其手动操作特性,操作方法比较固定,很难有潜力挖掘。尽管可以用钻模等办法来提高.效率,但解决不了根本问题。只有从设备上想办法,才能从根本上解决问题。国外管孔加工已普遍使用多轴数控钻床,不再使用摇臂钻,数控平面钻床能够代替人工划线、钻孔,可以大大提高加工精度和效率。我国近几年也开始实现这类钻床的国产化,但大多数厂家的产品,床身较小(2m~3m),主轴(1个或两个)不多。不能加工大型管板。不能完全替代进口产品。因此对于要求加工精度高的大型管板(超过7m),只能到国外去加工。而进口数控机床,价格昂贵,安装周期长,不易维修。人们迫切需要国内机床厂家生产出超大型数控钻床,以满足管板加工厂家的需要。

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